Linha de Produção de Pré-tratamento e Prensagem de Oleaginosas

A linha de pré-tratamento e prensagem de oleaginosas da Ocean adota tecnologia de processamento internacionalmente madura, adere a princípios tecnológicos avançados e comprovados. A seleção e disposição do equipamento priorizam segurança, transporte conveniente, eficiência de custos, redução da intensidade do trabalho e facilidade de gestão. Todo o processo é contínuo e mecanizado, equipado com sistemas avançados de limpeza, remoção de pedras, torrefação, prensagem, sedimentação e separação centrífuga para atender aos requisitos de matéria-prima da oficina de refino. O processo e o equipamento estão em conformidade com os padrões de higiene alimentar e supervisão de qualidade, enfatizando tecnologia avançada e madura, segurança operacional, conveniência de gestão e redução da intensidade do trabalho. O design também se concentra na conservação de energia, proteção ambiental, redução de emissões, economia de custos e maximização da lucratividade da empresa.

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Processo Principal da Linha de Produção de Pré-tratamento e Prensagem de Oleaginosas

Nossa Linha de Produção de Pré-tratamento e Prensagem de Oleaginosas foi projetada para processamento contínuo de alta eficiência de várias oleaginosas, incluindo soja, canola e sementes de girassol. Nosso sistema integrado transforma sementes cruas em óleo bruto de alta qualidade e torta, preparando-as perfeitamente para a próxima etapa de refino ou uso direto.

1. Pesagem, Limpeza e Condicionamento

Grãos de soja crus, sementes de canola ou girassol são transportados do armazenamento temporário para uma balança de alta precisão. Após a pesagem, passam por um separador magnético para remover impurezas ferrosas, depois seguem para o equipamento de limpeza e despedregamento. Nossa peneira vibratória e despedregador especialmente configurados removem efetivamente materiais estranhos como pedras, areia, talos e cascas. As sementes limpas são então elevadas para a torre de condicionamento. Aqui, o aquecimento por vapor indireto através de tubos elípticos escalonados e a secagem por ar quente em caixas angulares amolecem as sementes (temperatura de descarga ~70°C) e reduzem o teor de umidade (tipicamente em ~2%). Uma descarga controlada por frequência garante um rendimento estável.

2. Sistema de Descascamento

A soja condicionada é quebrada em 4-6 pedaços por um triturador de rolo dentado. A mistura entra em um sistema ciclone de ar quente onde as cascas são separadas. As cascas são coletadas e peneiradas novamente; cascas grossas são moídas para mistura de farelo ou embalagem, enquanto frações finas são recicladas. As carnes de soja descascadas prosseguem para a laminação.

3. Sistema de Laminação, Expansão e Resfriamento

As carnes descascadas (ou sementes de colza/girassol condicionadas) são laminadas por um laminador controlado hidraulicamente. O material laminado pode então ser direcionado para um expansor (para maior rendimento de óleo e atividade controlada de urease na farinha) ou para um condicionador/secador horizontal. O material expandido a 105-110°C é resfriado a ~60°C e umidade ideal (~9,5%) antes de ser transportado para extração por solvente. Para rotas não expandidas, os flocos são secos até 9-10% de umidade e armazenados temporariamente.

4. Sistema de Trituração de Farelo

O farelo da planta de extração é primeiro triturado e depois peneirado. Partículas grandes são moídas através de um triturador com peneira de Φ6mm para obter tamanho de partícula de farelo uniforme e desejado.

5. Sistema de Pré-prensagem de Canola e Sementes de Girassol

Canola e sementes de girassol contornam o triturador. Após condicionamento, são diretamente laminadas. As lâminas são aquecidas a 90-100°C e secas em um condicionador/expansor horizontal. Em seguida, são distribuídas para múltiplas prensas de parafuso para pré-prensagem. A torta resultante é resfriada a 55-65°C antes de ser enviada para extração por solvente.

6. Sistema de Tratamento de Óleo Bruto

O óleo bruto da pré-prensa contém impurezas significativas. Primeiro passa por um transportador raspador para remover sólidos grandes, depois entra em um tanque de decantação para remoção de impurezas grosseiras. Finalmente, passa por filtração para eliminar partículas finas. Para filtração ideal, uma unidade de desidratação a vácuo remove a umidade do óleo bruto antes do filtro, garantindo clareza e estabilidade superiores do óleo.

Principais Vantagens

Limpo
Produção

A linha de produção foi projetada para prevenir vazamentos e derramamentos em condições normais. Inclui sistemas de tratamento de poeira e fumos para garantir ventilação eficaz, remoção de poeira e emissões em conformidade. A automação avançada reduz a intensidade do trabalho, minimiza erros humanos e contaminação, e apoia a implementação de sistemas rigorosos de gestão de segurança e higiene na oficina.

Layout Tipo Torre para Eficiência Energética

Layout Tipo Torre para Eficiência Energética
Toda a linha de pré-tratamento adota um layout compacto em estilo torre. O fluxo de material é principalmente impulsionado pela gravidade, minimizando a dependência de transporte mecânico e reduzindo substancialmente o consumo geral de energia.

Tecnologia Avançada de Secagem e Tratamento de Flocos

Utilizamos secadores horizontais para remover a umidade dos flocos de soja, substituindo efetivamente os cozinhadores verticais tradicionais. Esta abordagem também é aplicada ao condicionamento de flocos de colza, oferecendo benefícios como economia de energia, redução da pegada e melhoria da qualidade do óleo bruto pré-prensado. Para o processamento da farinha, é empregada uma peneira rotativa horizontal para peneirar a farinha de soja, reduzindo efetivamente o teor de finos e melhorando a uniformidade do produto.

Condicionamento Otimizado com Torre de Condicionamento de Soja

Nossa torre de condicionamento personalizada apresenta uma estrutura racional de aquecimento e desumidificação. Isso garante aquecimento uniforme e completo da soja, enquanto reduz significativamente o consumo de vapor. A temperatura de condicionamento é facilmente ajustável para diferentes variedades de matéria-prima, e um dispositivo único de umidificação integrado oferece flexibilidade excepcional ao processar sementes com teor de umidade inicial variável.

Matérias-Primas

Nossa Linha de Produção de Pré-Tratamento e Prensagem de Oleaginosas é projetada para processar uma ampla variedade de sementes oleaginosas, incluindo soja, canola, girassol, algodão, amendoim e outras oleaginosas menores, com parâmetros ajustáveis de umidade, temperatura e espessura dos flocos, proporcionando alta eficiência de extração e qualidade do produto para diversas aplicações em rações, alimentos e indústria.

Equipamento Principal

Moinho de Floculação

Nosso moinho de flocagem hidráulico anti-colisão combina durabilidade com alta eficiência. Seu rolo de liga de alto grau, produzido via fundição por pressão centrífuga e acoplado a um eixo de acionamento robusto, oferece rigidez excepcional. O pedestal de rolamento quadrado proprietário garante operação estável, enquanto uma bomba elétrica intermitente no sistema hidráulico mantém pressão constante com economias de energia notáveis. Com controles totalmente automatizados, o moinho produz flocos uniformes de forma consistente e silenciosa. Construído com vedação aprimorada e construção durável para vida útil prolongada, está disponível em múltiplos modelos para atender a diversas necessidades de produção.

Máquina de Descascamento

Nossa máquina de descascamento oferece alta produção com geração mínima de pó fino e alcança excelentes resultados de descascamento. Projetada para durabilidade, apresenta vida útil estendida e está equipada com mecanismo anti-colisão dos rolos para garantir operação segura dos cilindros. A máquina oferece forte operabilidade e conveniência amigável ao usuário, com desempenho estável, confiável e seguro.

Prensa de Óleo de Parafuso

A nossa prensa de parafuso é um equipamento de pré-prensagem e prensagem completa contínua. É adequada para extrair óleo de sementes oleaginosas com alto teor de óleo, como semente de algodão, colza, soja, semente de girassol e amendoim. As principais características incluem alta capacidade de processamento, baixo consumo de energia, custos operacionais reduzidos, tortas secas que são porosas e estruturalmente soltas, mas intactas para uma penetração ideal do solvente, e baixo teor de óleo residual. Pode servir como uma solução ideal de prensagem de óleo para fábricas de óleo de médio a grande porte.

Casos Clássicos

Linha de Pré-tratamento e Prensagem de Semente de Chá de 50TPD de Hunan Panzhongcan

Linha de Prensagem de Semente de Chá de 50TPD, Refinação e Desparafinação de Óleo de Semente de Chá de 30TPD de Hunan Guitaitai

Linha de Pré-tratamento, Extração de Soja de 150TPD e Refinação de 50TPD de Xinjiang Yili

4. Linha de Pré-tratamento de Semente de Algodão de 1300TPD, Extração de 1000TPD, Refinação de Óleo de Semente de Algodão de 400TPD, Desfenolização Seca de Semente de Algodão de 600TPD de Xinjiang Qianhai

Linha de Pré-tratamento e Prensagem de Semente de Algodão e Colza de 1200TPD, Extração de Bolo de Algodão e Bolo de Colza de 800TPD de Hubei Wuxue

Linha de Pré-tratamento e Prensagem de Colza de 800TPD, Extração de 600TPD de Hubei Geili

PERGUNTAS FREQUENTES

P. Qual é a característica principal que preserva o sabor na sua linha de processamento de óleo de colza aromático?
- R: A chave é o processo integrado de prensagem e refino de óleo aromático com tecnologia de retenção de aroma. Este processo, que inclui torrefação precisa, permite-nos capturar e manter o rico aroma tradicional do óleo de colza, melhorando o rendimento do óleo e garantindo a segurança alimentar, evitando riscos como excedentes de benzopireno.
P. Como é mantido um ambiente de produção limpo e higiênico na oficina de prensagem?
- R: Empregamos um processo abrangente de captura e tratamento de fumaça de óleo. Sistemas de extração dedicados nos torradores e prensas coletam eficientemente fumos e vapores, impedindo que se espalhem na oficina ou depositem resíduos de óleo. Esses fumos coletados são então tratados antes da emissão. Além disso, um sistema centralizado de recuperação e tratamento de borras de óleo minimiza a perda de óleo e melhora significativamente a higiene da oficina.

P. Como o sistema de automação melhora a segurança e eficiência da produção?
- A: Nossa linha de produção é gerenciada por um sistema de automação baseado em PLC totalmente em rede. Ele permite monitoramento e controle dinâmico centralizado de todo o processo. Os principais recursos incluem controle automático e registro de dados para parâmetros críticos (temperatura, nível, corrente), intertravamentos abrangentes de equipamentos, gerenciamento de acesso por nível de usuário para segurança e funções de alarme ricas. Este sistema minimiza a intervenção manual, reduz a intensidade do trabalho e evita erros humanos, garantindo operação estável, segura e eficiente 24 horas por dia, 7 dias por semana.
P. O que torna seu sistema de pré-prensagem adequado para moinhos de óleo de grande e médio porte?
- A: Nosso sistema de pré-prensagem é projetado com modularidade e escalabilidade em mente. Equipamentos-chave, como a prensa de parafuso, são selecionados por sua alta capacidade, baixo consumo de energia e construção robusta. O layout segue um design de torre vertical sempre que possível, permitindo que os materiais fluam por gravidade, o que reduz o uso de energia e os custos operacionais. Essas características tornam a linha economicamente viável e eficiente tanto para operações grandes e contínuas quanto para processamento em lotes de médio porte, sem comprometer a qualidade do bolo (poroso, baixo teor de óleo residual) ou a facilidade de gestão.

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