Linha de Produção para Extração de Óleo

A linha de produção de extração de óleo da Ocean adota tecnologia de extração por solvente internacionalmente avançada, apresentando um design totalmente contínuo, automatizado e fechado. Garante alto rendimento de óleo, baixo consumo de solvente, excelente qualidade do produto e atende a rigorosos padrões ambientais e de segurança. Adequada para processamento em larga escala de soja, canola, girassol e outras oleaginosas, a linha integra controle inteligente, recuperação de energia e reciclagem eficiente de solvente para oferecer produção estável e econômica.

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Processo Chave de Extração por Solvente

1. Seção de Extração

Materiais pré-tratados entram em um extrator de circuito fechado onde o solvente percola através do leito, dissolvendo óleos de forma eficiente. O sistema mantém temperatura ideal e proporção solvente-material, garantindo óleo residual na torta abaixo de 0,5%. Um sistema de detecção de gás e intertravamentos automáticos previnem vazamentos de solvente e garantem segurança.

2. Desolventização e Torrefação (DTDC)

Torta úmida contendo solvente é transportada para um desolventizador-torrador DTDC multicamadas. Através de aquecimento indireto, arraste a vapor direto e tratamento com ar quente/frio, o solvente é completamente removido, a umidade e temperatura da torta são ajustadas, e a qualidade final da torta atende aos padrões de ração. Vapores de solvente são recuperados para reutilização de calor.

3. Evaporação de Óleo Misto

Óleo misto do extrator passa por evaporação em duas etapas sob pressão negativa. Vapor secundário do DTDC e vapor residual de ejetores são reutilizados como fontes de calor, reduzindo drasticamente o consumo de vapor fresco. A concentração de óleo atinge mais de 95% antes de entrar na torre de stripping.

4. Stripping de Solvente e Recuperação de Óleo

Óleo misto concentrado é tratado em uma torre de stripping a vácuo com vapor direto para reduzir solvente residual abaixo de 300ppm. Óleo final é resfriado através de um trocador de calor e enviado para armazenamento. Vapores de solvente são condensados e recuperados.

5. Condensação e Reciclagem de Solvente

Todos os vapores de solvente de várias etapas são condensados através de um sistema de condensação multietapas. Condensados entram em um separador água-solvente para separação automática. Solvente é reciclado para o sistema, e água residual é tratada para atender padrões de descarga.

6. Recuperação de Gás de Cauda

Gases não condensados passam por um sistema de absorção com óleo mineral, onde o solvente é absorvido e posteriormente dessorvido para reutilização. Gás limpo é descarregado com segurança, minimizando perda de solvente e impacto ambiental.

Vantagens Principais

Alta Eficiência de Extração

Design avançado do extrator garante separação completa do óleo com baixa proporção de solvente e alta concentração de óleo misto (>30%), reduzindo o consumo de energia na evaporação

Design Econômico em Energia

Recuperação de calor em múltiplos estágios utiliza vapor secundário e calor residual do processo, reduzindo o uso de vapor em 30% ou mais. Trocadores de calor óleo-óleo otimizam ainda mais a eficiência térmica.

Controle Totalmente Automatizado e Inteligente

Controle centralizado baseado em PLC permite monitoramento em tempo real de temperatura, pressão, nível e fluxo. Intertravamentos automáticos, alarmes de segurança e operação remota garantem produção estável, segura e com economia de mão de obra.

Fechado e Amigo do Ambiente

Todo o processo é fechado para evitar escape de solvente e difusão de odores. Gases de exaustão são coletados e tratados, águas residuais são minimizadas, e a taxa de recuperação de solvente excede 99%, atendendo regulamentações ambientais rigorosas.

Matérias-Primas

Nossa linha de produção de extração por solvente é adequada para o processamento em larga escala de diversos materiais de sementes oleaginosas, incluindo soja, canola, algodão, girassol, amendoim, gérmen de milho, etc. Ela extrai óleos vegetais de forma eficiente e estável, amplamente utilizada nas indústrias de ração, alimentos e bioenergia.

Casos Clássicos

Linha de Produção de Pré-tratamento e Prensagem de Semente de Girassol 300TPD no Cazaquistão, Linha de Extração de Óleo 100TPD

Linha de Produção de Expansão e Extração de Soja 1500TPD em Guangdong

Linha de Produção de Descascamento de Semente de Algodão 400TPD, Prensagem de Óleo 240TPD, Extração 200TPD em Xinjiang

Linha de Pré-prensagem de Semente de Algodão, Semente de Girassol e Semente de Colza 1200TPD em Hubei, Linha de Extração de Bolo de Algodão e Bolo de Girassol/Colza 800TPD

Linha de Pré-prensagem de Semente de Girassol e Semente de Colza 800TPD da Geili em Hubei, Linha de Produção de Extração 600TPD

Extração de Óleo de Colza e Soja 2000TPD e Refino 500TPD da Sinograin

Linha de Produção de Pré-tratamento de Semente de Algodão 1300TPD e Extração 1000TPD da Qianhai em Xinjiang

Linha de Produção de Pré-tratamento e Extração de Soja 150TPD da Yili em Xinjiang

Sistema de Prensagem, Extração, Embalagem e Armazém Automatizado de Semente de Chá 100TPD da Guitaitai em Hunan

Equipamento Principal

Extrator

O extrator adota um design totalmente fechado e de circuito contínuo, garantindo extração completa de óleo através de percolação e imersão eficientes. Opera com uma baixa proporção de solvente para material e mantém temperatura e pressão estáveis. Equipado com controle automático de nível, detecção de gás e intertravamentos de segurança, atinge um teor residual de óleo na torta abaixo de 0,5%, ao mesmo tempo que suporta alta concentração de óleo misto (acima de 30%). O sistema é projetado para evitar vazamento de solvente e garantir segurança operacional.

Evaporador

O sistema de evaporação consiste em um evaporador de pressão negativa de dois estágios. Utiliza vapor secundário do desolventizador-tostador e vapor residual dos ejetores como fontes de aquecimento, reduzindo significativamente o consumo de vapor fresco. O óleo misto é concentrado acima de 95% antes de entrar na torre de destilação. O evaporador apresenta controle automático de pressão e temperatura, garantindo operação estável e energeticamente eficiente.

Desolventizador-Tostador (DTDC)

O desolventizador-tostador DTDC multicamadas remove solvente da farinha úmida através de aquecimento indireto, destilação a vapor direta e tratamento com ar quente/frio. Ajusta a umidade e temperatura da farinha para atender aos padrões de ração enquanto recupera completamente os vapores de solvente para reutilização de calor. O sistema inclui controle automático de camadas do leito, regulação de temperatura e detecção de gás para garantir remoção completa do solvente e operação segura e ambientalmente amigável.

Perguntas frequentes

P. Como a segurança é garantida na oficina de extração?
- R: A planta está equipada com detectores de gás, ventilação automática, motores à prova de explosão, alarmes de pressão/vácuo e sistemas de desligamento de emergência controlados por PLC para garantir uma operação segura.
P. Qual é o óleo residual na farinha?
- R: Normalmente abaixo de 0,5% para soja e 0,8% para colza, atendendo aos padrões de alta qualidade para ração animal.

P. A linha pode processar diferentes oleaginosas?
- R: Sim, o sistema é flexível e pode processar soja, colza, sementes de girassol, etc., com pequenos ajustes nos parâmetros de pré-tratamento e extração.
P. O processo é ambientalmente amigável?
- R: Sim, o sistema é fechado, os solventes são eficientemente reciclados, os gases de exaustão são tratados e a água residual do processo é mínima e adequadamente gerenciada.

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