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Projeto de Refinamento, Deswaxe e Fracionamento a -10℃ de Óleo de Algodão de 200TPD da Aksu Jiusheng
Projeto de Refinamento, Deswaxe e Fracionamento a -10℃ de Óleo de Algodão de 200TPD da Aksu Jiusheng
Sep 13, 2024
Os Desafios
● Alto teor de Ácidos Graxos Livres (AGL) requer processos de neutralização mais intensivos, o que pode ser caro e complexo.
● O óleo de semente de algodão contém gossypol, um composto tóxico que deve ser removido ou reduzido a níveis seguros. O gossypol pode afetar negativamente tanto a segurança do óleo para consumo como a sua qualidade.
● Cor e odor fortes que precisam ser removidos para atender às preferências dos consumidores e aos padrões de mercado, o que requer processos eficazes de descoloração e desodorização.
● O processo de refinação pode produzir subprodutos e resíduos, como terra decolorante usada, lamas de neutralização e resíduos químicos, que precisam ser gerenciados adequadamente para minimizar o impacto ambiental.
● O processo de refinação é intensivo em energia, envolvendo um consumo significativo de calor e eletricidade. O uso eficiente de energia e a gestão de custos são considerações importantes.
● Ésteres glicidílicos e Cloropropanóis são formados durante o processo de refinação, que são contaminantes em óleos vegetais.
● Processos tradicionais para adicionar argila branqueante são intensivos em mão de obra e têm poluição severa por poeira.
● Alto teor de Ácidos Graxos Livres (AGL) requer processos de neutralização mais intensivos, o que pode ser caro e complexo.
● O óleo de semente de algodão contém gossypol, um composto tóxico que deve ser removido ou reduzido a níveis seguros. O gossypol pode afetar negativamente tanto a segurança do óleo para consumo como a sua qualidade.
● Cor e odor fortes que precisam ser removidos para atender às preferências dos consumidores e aos padrões de mercado, o que requer processos eficazes de descoloração e desodorização.
● O processo de refinação pode produzir subprodutos e resíduos, como terra decolorante usada, lamas de neutralização e resíduos químicos, que precisam ser gerenciados adequadamente para minimizar o impacto ambiental.
● O processo de refinação é intensivo em energia, envolvendo um consumo significativo de calor e eletricidade. O uso eficiente de energia e a gestão de custos são considerações importantes.
● Ésteres glicidílicos e Cloropropanóis são formados durante o processo de refinação, que são contaminantes em óleos vegetais.
● Processos tradicionais para adicionar argila branqueante são intensivos em mão de obra e têm poluição severa por poeira.
Nossas Soluções:
● Tecnologia de Desodorização sob Vácuo e Energia-sáver a Frio
● A tecnologia de desodorização para o vapor do bolo de filtro de descoloração
● Processo Automático de Adição de Argila Branqueante e Sistema de Carga de Argila Branqueante Residual
● Deswaxe e Desengordura em Um Passo
● Tecnologia de Desodorização Segmentada de Dupla Torre e Dupla Temperatura
● Dispositivo de adição quantitativa online para argila branqueante a granel e argila branqueante em sacos de tonelada
● Tecnologia de Recuperação de Calor Residual
● Sistema de Controle Totalmente Automatizado
● Tecnologia de Desodorização sob Vácuo e Energia-sáver a Frio
● A tecnologia de desodorização para o vapor do bolo de filtro de descoloração
● Processo Automático de Adição de Argila Branqueante e Sistema de Carga de Argila Branqueante Residual
● Deswaxe e Desengordura em Um Passo
● Tecnologia de Desodorização Segmentada de Dupla Torre e Dupla Temperatura
● Dispositivo de adição quantitativa online para argila branqueante a granel e argila branqueante em sacos de tonelada
● Tecnologia de Recuperação de Calor Residual
● Sistema de Controle Totalmente Automatizado
Resultados:
● Alcançou a inovação líder do setor de manter a gordura macia fracionada livre de cristalização por pelo menos 8 horas a -10°C.
● Aumentou a taxa de refinação e reduziu as perdas
● Reduziu o consumo de energia e materiais auxiliares
● Reduziu os custos com mão de obra e aumentou a eficiência da produção
● Alcançou a inovação líder do setor de manter a gordura macia fracionada livre de cristalização por pelo menos 8 horas a -10°C.
● Aumentou a taxa de refinação e reduziu as perdas
● Reduziu o consumo de energia e materiais auxiliares
● Reduziu os custos com mão de obra e aumentou a eficiência da produção
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